Гибочник – это специальное оборудование, которое используется для гибки и формирования металлической арматуры при строительных работах. Он позволяет легко и точно изгибать арматуру под нужный угол, что особенно важно при возведении фундаментов и железобетонных конструкций. Несмотря на то, что гибочники можно купить в специализированных магазинах, изготовить их своими руками из подручных материалов также является возможным и экономичным вариантом.
Для изготовления гибочника вам потребуются следующие материалы: стальной канат диаметром 6-8 мм, металлический уголок, кусок деревянной доски, болты, гайки, незначительное количество сварочных материалов и, конечно же, инструменты: болгарка, гайковерт, сварочный аппарат и др.
Прежде всего, необходимо изготовить основную раму гибочника. Для этого отрежьте необходимый кусок металлического уголка и прикрепите его гайками и болтами на деревянной доске. Уголок должен быть прикреплен так, чтобы его стороны образовывали длинные ребра рамы, а доска служила основой. Обязательно проверьте прочность крепления, так как рама должна выдерживать довольно большие нагрузки при работе.
После изготовления рамы гибочника, прикрепите к одному концу рамы стальной канат. Намотайте его на раму, образуя 5-6 витков, и прикрепите конец каната к раме с помощью сварки для большей надежности. Канат должен проходить между выпуклостями уголка рамы и быть достаточно натянутым, чтобы удерживать арматуру в нужном положении. Если необходимо, выравнивайте натяжку каната гаечным ключом.
Как изготовить гибочник для арматуры
Шаг 1: Подготовка материалов
Для изготовления гибочника вам понадобятся следующие материалы:
- Металлическая пластина толщиной 5-10 мм.
- Две металлические полоски длиной около 20 см и шириной 2-3 см.
- Шурупы или болты с гайками.
Шаг 2: Изготовление рабочей поверхности гибочника
Возьмите металлическую пластину и отрежьте от нее кусок размером примерно 20×30 см. Этот кусок будет служить вам в качестве рабочей поверхности гибочника. Обязательно обработайте все края пластины, чтобы избежать возможных порезов.
Шаг 3: Прикрепление полосок к пластине
Возьмите две металлические полоски и прикрепите их к пластине с помощью шурупов или болтов с гайками. Одну полоску закрепите с одной стороны пластины, а другую – с противоположной стороны. Полоски должны быть изогнутыми в форме полукруга, чтобы их можно было использовать для гибки арматуры разного диаметра.
Шаг 4: Проверка работы гибочника
Проверьте, насколько хорошо работает ваш гибочник, попробовав согнуть несколько прутьев арматуры разного диаметра. Убедитесь, что гибочник надежно фиксирует арматуру и не вызывает ее деформаций.
Обратите внимание, что самодельный гибочник может не обладать такой же прочностью и долговечностью, как коммерческие модели. Поэтому будьте внимательны при его использовании и избегайте чрезмерного напряжения на инструмент.
Теперь вы знаете, как изготовить гибочник для арматуры своими руками. Все, что вам требуется – немного времени и навыков работы с металлом.
Шаг 1: Подготовка необходимых материалов и инструментов
Перед тем, как приступить к изготовлению гибочника для арматуры, необходимо подготовить все необходимые материалы и инструменты. Для этого вам понадобятся:
- Металлическая полоса толщиной 3-5 мм (лучше всего использовать стальную полосу)
- Металлическая труба или профиль (диаметром 15-20 мм)
- Крепежные элементы (винты, гайки, шайбы)
- Деревянная или металлическая планка для основания
- Металлические уголки
- Дрель или шуруповерт с набором сверл и насадок
- Ручной инструмент (пассатижи, отвертка)
- Металлическая пила или болгарка
- Шаблон для изготовления гибочных форм
Убедитесь, что все необходимые материалы и инструменты под рукой, прежде чем переходить к следующему шагу.
Шаг 2: Сборка основы гибочника
После подготовки всех необходимых материалов и инструментов можно приступить к сборке основы для гибочника. Для этого потребуется:
- Брусок из дерева размером около 30×50 мм длиной не менее 1 метра;
- Две металлические полосы размером 20×40 мм и толщиной не менее 3 мм;
- Шурупы и саморезы для крепления полос и бруска;
- Инструменты — дрель с диаметром сверла, соответствующим диаметру шурупов, отвертка.
Для начала необходимо прикрепить металлические полосы к бруску. Пластины должны быть закреплены параллельно друг другу на расстоянии, достаточном для пропуска арматуры, с помощью шурупов или саморезов. Важно подобрать правильную длину шурупов, чтобы они не просверлили полностью брусок.
Затем следует закрепить брусок на рабочей плоскости, чтобы он был устойчив. Это можно сделать при помощи струбцин или другого подходящего инструмента. Основа гибочника должна быть расположена горизонтально и быть достаточно прочной, чтобы выдерживать нагрузку при гибке арматуры.
После сборки основы гибочника необходимо проверить ее устойчивость и надежность. Убедитесь, что брусок крепко закреплен и не имеет люфтов, а металлические полосы не деформированы. Если есть какие-либо неисправности, исправьте их до использования гибочника.
После завершения сборки основы гибочника можно приступить к следующему шагу — установке приводного механизма.
Шаг 3: Установка фиксатора и регулировка гибочного механизма
После присоединения рычагов и установления пластины гибочника необходимо установить фиксатор, который обеспечит надежную фиксацию арматуры во время гибки. Фиксатор должен быть расположен на одной стороне пластины гибочника, примерно на середине.
После установки фиксатора необходимо приступить к регулировке гибочного механизма. Для этого следует проверить, что арматура перемещается свободно под давлением фиксатора. При необходимости можно немного отрегулировать положение рычагов и пластины.
Важно убедиться, что гибочный механизм обеспечивает точность и ровность гибки арматуры. Для этого можно использовать специальные измерительные инструменты, например, уровень или шаблон для проверки углов и размеров гибки.
После установки фиксатора и регулировки гибочного механизма необходимо протестировать гибочник на небольших образцах арматуры, чтобы убедиться в его эффективности и правильности работы.
После выполнения всех этих шагов гибочник для арматуры будет готов к использованию. Однако необходимо помнить о безопасности при работе с гибочным механизмом и всегда соблюдать правила эксплуатации.