Древесноволокнистые плиты — это один из наиболее популярных материалов, используемых в современном строительстве и производстве мебели. Они широко применяются благодаря своей прочности, долговечности и экологичности. Но как производятся эти плиты? Это процесс, включающий несколько этапов и технологий, которые мы рассмотрим в данной статье.
Первый этап производства древесноволокнистых плит — разделение древесины на элементарные волокна. Для этого древесина проходит через специальную механическую обработку, в результате которой она разрушается на мельчайшие частицы. Элементарные волокна получаются из древесины путем ее измельчения, обработки в специальных машинах и разделения на отдельные волоконные элементы.
Далее, полученные волокна помещаются в специальную подогреваемую камеру, где они намачиваются водой или другими специальными веществами. Этот процесс называется обработкой волокон и позволяет придать плитам необходимую прочность и упругость. Затем волокна переносят на специальную формовочную поверхность и они начинают склеиваться и сращиваться друг с другом под воздействием высокой температуры и давления.
Процесс производства древесноволокнистых плит
Сырье подвергается специальной обработке, которая позволяет раздробить древесную массу на мелкие волокна. Обычно для этого применяется механический или химический способ.
После раздробления сырье проходит через процесс растворения и переработки, в результате чего получается специальная масса, известная как древесная масса. Она состоит из активных волокон и клеевых веществ, которые придают плитам прочность и устойчивость к влаге.
Далее древесная масса подвергается процессу формования. С помощью специального оборудования она распределяется равномерно на поверхности и сжимается с высоким давлением. Таким образом, достигается нужная форма и толщина плиты.
После формования плиты подвергаются процессу прессования. Они помещаются в горячий пресс и подвергаются давлению и высокой температуре. Это позволяет клеевым веществам полимеризоваться и образовать прочную связь между волокнами.
После прессования плиты охлаждаются и подвергаются специальной обработке, чтобы улучшить их характеристики. Это может включать в себя шлифовку, обработку специальными составами или нанесение защитных покрытий.
В завершении процесса производства древесноволокнистых плит проходит контроль качества, чтобы убедиться в их соответствии стандартам и требованиям. После этого плиты готовы к использованию в различных отраслях и проектах.
Подготовка древесного сырья
Производство древесноволокнистых плит начинается с подготовки древесного сырья. Для создания плит используются различные виды древесины, такие как сосна, ель, береза, лиственница и др.
Первый этап подготовки состоит в удалении коры и веток с древесины. Затем древесина проходит через дисковую пилу, которая режет ее на небольшие куски, называемые древесной стружкой или щепой.
Далее стружку перерабатывают волокнистым способом с использованием специального оборудования. Стружку загружают внутрь бункера, откуда она попадает на грохот-шнек. Грохот-шнек распределяет стружку по рабочей зоне и одновременно отделяет частицы, которые могут помешать последующим процессам.
После грохота стружка попадает в барабанную волокнистую массу. В процессе волокнистения, стружка подвергается воздействию пара или воды, что позволяет размягчить ее и создать волокнистую консистенцию. Затем волокнистая масса проходит через специальные сита, где происходит отделение мелких частиц и нежелательных примесей.
После этого, полученная волокнистая масса готова для дальнейшей обработки и прессования, чтобы создать древесноволокнистую плиту нужной плотности и толщины.
| Шаг | Описание |
|---|---|
| 1 | Удаление коры и веток с древесины |
| 2 | Резка древесины на стружку |
| 3 | Грохот-шнек для разделения и очистки стружки |
| 4 | Волокнистая масса получается в процессе волокнистения стружки |
| 5 | Отделение мелких частиц и примесей в специальных ситах |
Разрушение древесины
Грибы проникают в древесину через поврежденные области или поры на ее поверхности. Они разлагают лигнин и целлюлозу – основные компоненты древесины. Это приводит к потере прочности и структурных свойств материала.
Кроме грибов, роль в разрушении древесины играют и насекомые-вредители, такие как термиты и древоточцы. Они проходят через поры и трещины в древесине и питаются ее клеточными структурами. Это приводит к образованию полостей и деформации древесины.
Другим фактором, способствующим разрушению древесины, является воздействие влаги. Вода может проникать в структуру древесины через поры и трещины, приводя к ее набуханию и деформации. При перегреве и пересыхании древесина также может подвергаться разрушению.
Для защиты древесины от разрушения применяются различные методы. Один из них – обработка антисептиками, которые предотвращают развитие грибов и микроорганизмов. Также широко применяются специальные пропитки, позволяющие защитить поверхность древесины от влаги и вредителей.
Важно отметить, что разрушение древесины – естественный процесс, который происходит под воздействием окружающей среды. Поэтому для сохранения и продления срока службы древесины необходимо проводить ее правильную обработку и защиту.
Разделение на древесную массу
Процесс производства древесноволокнистых плит начинается с разделения сырья на древесную массу.
Специальные машины применяются для измельчения древесины. Сначала, бревна проходят через дробилку, которая их разрезает на мелкие куски. Затем, полученные куски проходят через разделитель, который разделяет их на древесную массу.
Часто используются технологии механического разделения, такие как фракционирование и сортировка. Фракционирование заключается в разделении древесной массы на фракции разных размеров. Сортировка помогает отделить нежелательные примеси и выбросить их.
После этапа разделения, древесная масса готова к следующему этапу в процессе производства древесноволокнистых плит.
Формование плиты
После прессования древесноволокнистая смесь приобретает форму плиты. Для этого используются специальные пресс-формы, которые создают необходимую геометрию изделия.
Пресс-формы для производства древесноволокнистых плит обычно имеют размеры, соответствующие стандартным размерам плит. В них устанавливаются заготовки плит и подвергаются воздействию высокого давления. Плиты должны быть плотными и однородными по всей толщине, поэтому пресс-формы обеспечивают равномерное распределение давления.
Пресс-формы обычно имеют две стальные пластины, между которыми располагается заготовка плиты. Пластины прессуются друг к другу с помощью гидравлического пресса или винтового механизма, создавая давление в несколько десятков атмосфер. В результате этого давление смесь древесного волокна становится более плотной и уплотняется, формируя плиту нужной толщины.
После формования плит переходят на следующий этап производства — сушку и отделку, чтобы придать им необходимую прочность и внешний вид.
| Способы формования | Преимущества | Недостатки |
|---|---|---|
| Горячее формование | Высокая прочность и плотность изделий | Высокая стоимость процесса |
| Холодное формование | Низкая стоимость процесса | Низкая прочность и плотность изделий |
| Сочетание горячего и холодного формования | Компромисс между прочностью и стоимостью | — |
Сушка и прессование
После формирования плоского слоя древесной массы процесс производства древесноволокнистых плит включает два важных этапа: сушку и прессование. Перед сушкой древесное волокно содержит много влаги, которую нужно удалить, чтобы достичь требуемых физико-механических свойств плиты.
Сушка является процессом удаления избыточной влаги из древесного волокна. Обычно этот этап производства происходит в специальных сушильных камерах, где температура и влажность контролируются. В процессе сушки влага испаряется из волокнистой массы, приводя к сокращению ее объема и к уменьшению межволокнистых пространств.
После сушки древесная масса подвергается прессованию. Цель этого процесса — придать плите нужную форму и получить высокую плотность, что обеспечивает ее прочность и устойчивость. В процессе прессования древесноволокнистая масса попадает в гидравлический пресс, где оказывается под давлением. Плиты прессуются при высокой температуре и длительном времени, что обеспечивает полимеризацию древесной массы и сцепление волокон.
После прессования плиты отправляются на дальнейшие обработки и отделку, такие как обрезка краев, шлифовка и нанесение защитного покрытия. Затем готовые древесноволокнистые плиты могут быть использованы в различных отраслях строительства и производства мебели.
| Процесс | Описание |
|---|---|
| Сушка | Удаление избыточной влаги из древесного волокна |
| Прессование | Придание плите нужной формы и получение высокой плотности |
Обработка и упаковка плиты
После процесса сжатия и прессования древесной стружки проходит этап обработки и упаковки плиты. Для обработки плиты применяются различные химические вещества, такие как формальдегидные смолы, которые улучшают ее прочность и водоупорные свойства. Также плиту могут обрабатывать специальными составами для придания ей огнестойкости или защиты от грибка и насекомых. В зависимости от требуемых характеристик плиты, разработчики могут использовать разные методы обработки и сочетание различных химических веществ.
После обработки плита проходит этап упаковки. Обычно плиты складывают в стопки, которые затем укладывают в паллеты. Плиты могут быть уложены таким образом, чтобы они не касались друг друга и не причиняли друг другу повреждений во время транспортировки. После упаковки паллеты могут быть обмотаны пленкой для защиты от воздействия влаги и пыли.
Упакованные паллеты с древесноволокнистыми плитами грузят на транспортные средства для их доставки к потребителям. Такая упаковка позволяет обеспечить безопасность продукта и удобство его транспортировки.